根據(jù)我國高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，企業(yè)應(yīng)該對自身的產(chǎn)品生產(chǎn)和管理過程中成本的降低引起高度的重視。成本控制必須注重全過程的控制，不僅要控制生產(chǎn)成本，而且要控制產(chǎn)品壽命周期成本的全部內(nèi)容。只有當(dāng)產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制，成本才會顯著降低。綜合來看，高新技術(shù)企業(yè)的成本優(yōu)勢主要來源有４個方面。
　　產(chǎn)品生命周期管理
　　一般而言，越是處于生命周期的前階段，能夠確定的成本額越大，且功能、構(gòu)件變更的容易程度越高，兩種因素的結(jié)合，使這一階段降低成本的潛力大增。
　　低成本設(shè)計
　　當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計說明書完成時，該產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)就已確定下來。對許多高新技術(shù)產(chǎn)品來說，到設(shè)計說明書完成時，該產(chǎn)品壽命周期成本的８０％－９０％已不可改變。
　　為了最大限度地壓縮成本，產(chǎn)品設(shè)計必須著眼于目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤。要根據(jù)市場調(diào)查或顧客訂貨協(xié)議估計產(chǎn)品銷售價格，再由企業(yè)的目標(biāo)盈利率確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤，確定目標(biāo)成本后，產(chǎn)品設(shè)計人員和操作人員就可以根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果進行作業(yè)設(shè)計。如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本，則產(chǎn)品設(shè)計是可行的，否則，就要進行再設(shè)計，直到可行為止。
　　卓越的開發(fā)過程
　　開發(fā)費用成為高新技術(shù)產(chǎn)品的最大成本要素之一。高新技術(shù)企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)中應(yīng)充分考慮市場定位，不能只片面追求技術(shù)性能的先進性。在計算機軟件和醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，單位產(chǎn)品所分攤的開發(fā)成本超過了產(chǎn)品銷售成本；在其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，單位產(chǎn)品所分攤的成本可能超過了其他的可控成本，如勞動力成本和管理費用。許多公司已經(jīng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)率可以得到相當(dāng)程度的改善，并且隨之所產(chǎn)生的成本差異可能是非常明顯的。
　　高效的生產(chǎn)環(huán)節(jié)
　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)中涉及的生產(chǎn)成本與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營戰(zhàn)略密切相關(guān)。我國高新技術(shù)企業(yè)要集中有限的資本和技術(shù)力量，像日本本田公司培養(yǎng)發(fā)動機核心能力一樣，重點發(fā)展自己的核心技術(shù)力量，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。成本的形成依賴于物流供應(yīng)、生產(chǎn)工藝流程實施、測試總裝、質(zhì)量檢驗、發(fā)貨等一系列作業(yè)，而大多數(shù)作業(yè)與傳統(tǒng)成本管理中的分配標(biāo)準(zhǔn)不直接相關(guān)，必須通過成本動因分析，進行準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本核算，并通過不斷優(yōu)化作業(yè)降低成本。
　　高新技術(shù)企業(yè)產(chǎn)品升級換代快，產(chǎn)品庫存管理對成本起著至關(guān)重要的作用。庫存量過多，直接影響著設(shè)計優(yōu)化的實施，因此必須建立高效的供應(yīng)鏈，加快庫存周轉(zhuǎn)效率，不斷降低庫存水平。同時，通過與全面質(zhì)量管理同步實施，實現(xiàn)適時生產(chǎn)管理（ＪＩＴ），降低產(chǎn)品成本。
　　產(chǎn)品質(zhì)量與維護
　　進入使用維護階段，產(chǎn)品在市場價格不斷下降的基礎(chǔ)上，成本壓力不斷增加，產(chǎn)品已經(jīng)由設(shè)定的目標(biāo)成本轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰤毫ο碌哪繕?biāo)成本。此時結(jié)合生產(chǎn)制造和維護等實際情況，對產(chǎn)品進行降低成本優(yōu)化，提高產(chǎn)品成本競爭力顯得尤為重要，可以通過消除冗余、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計、采用簡易設(shè)計方案降低單位成本。應(yīng)對為提高客戶滿意度而付出的大量維護成本進行有效管理，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低維護費用支出，建立信息內(nèi)部通道，加快信息的傳遞速度，加強部門之間的橫向聯(lián)系，提高對顧客要求的回應(yīng)能力，保證客戶需求能及時得到滿足。
　　在產(chǎn)品廢棄或升級時，應(yīng)該對客戶的追加成本及企業(yè)的替換成本進行核算，保證產(chǎn)品生命周期成本得到全面反映，準(zhǔn)確核算產(chǎn)品盈利能力。充分利用銷售平臺，盡可能地增大銷售收入，降低單位產(chǎn)品固定費用。
　　卓越的技術(shù)
　　擁有卓越的技術(shù)將是一種競爭對手不容易獲取的優(yōu)勢。隨著技術(shù)變遷，新的產(chǎn)品、新的行業(yè)不斷涌現(xiàn)。從高新技術(shù)企業(yè)自身來看，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，以前的目標(biāo)市場容量將無法支撐企業(yè)進一步發(fā)展的需求，能夠給企業(yè)帶來利潤的業(yè)務(wù)單元將逐漸減少，核心能力處于嫁接轉(zhuǎn)移或向新領(lǐng)域的擴散之中。此時若不能很好地實現(xiàn)由技術(shù)創(chuàng)新帶來的產(chǎn)品創(chuàng)新，則市場的局限性會阻礙企業(yè)的良性成長。
　　由于技術(shù)領(lǐng)先者在技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)上投入了大量的資金以便通過差別化戰(zhàn)略進行產(chǎn)品定位，他們通常不是低成本競爭者，而競爭對手復(fù)制他們的差別化需要付出昂貴的代價。
　　企業(yè)流程再造及供應(yīng)鏈管理
　　企業(yè)流程再造（ＢＰＲ）是以顧客需求為導(dǎo)向，使企業(yè)的生產(chǎn)更好地滿足顧客不斷變化的需求。企業(yè)的流程是指為完成某一目標(biāo)而進行的一系列邏輯相關(guān)活動的有序集合，強調(diào)工作是如何進行的，而不是工作是什么。在傳統(tǒng)的勞動分工原則下，職能部門把企業(yè)的流程分割成若干環(huán)節(jié)，人們關(guān)注的焦點是單個的任務(wù)或工作。在現(xiàn)代市場白熱化競爭的情況下，越來越顯示出這種模式的弊端。而ＢＰＲ思考和改造的對象正是企業(yè)的流程，是對現(xiàn)行工作方法及企業(yè)運作流程進行根本性反省和革命性創(chuàng)新。我國高新技術(shù)企業(yè)可以通過流程再造，找出自身在成本管理方面的漏洞，進行一場管理革命。
　　在流程再造過程中，有效的供應(yīng)鏈管理是一個重要方面。隨著全球經(jīng)濟一體化，任何一個企業(yè)都不可能在所有業(yè)務(wù)上成為杰出者，必須聯(lián)合行業(yè)中上下游企業(yè)，建立一條經(jīng)濟利益相連、業(yè)務(wù)關(guān)系緊密的行業(yè)供應(yīng)鏈，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，充分利用一切可利用的資源來適應(yīng)社會化大生產(chǎn)的競爭環(huán)境，共同增強市場競爭實力。此時企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理將延伸到面向全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈管理。供應(yīng)鏈包含了原材料采購、制造、庫存、訂單處理、分銷、貨物運送和擔(dān)保的成本，高新技術(shù)企業(yè)需要超越制造的范圍來實現(xiàn)成本優(yōu)勢，使其他成本要素成為獲得成本優(yōu)勢的源泉。在供應(yīng)鏈管理的過程中，首先要在整個行業(yè)中建立一個環(huán)環(huán)相扣的供應(yīng)鏈，使多個企業(yè)能在統(tǒng)一的管理下實現(xiàn)協(xié)作經(jīng)營和協(xié)作運作，實現(xiàn)資源和信息共享，使每個企業(yè)均可以最小的個別成本和轉(zhuǎn)換成本來獲得成本優(yōu)勢。
　　人力資本管理
　　人力資源的合理利用是決定從業(yè)人員的科技素質(zhì)和高新技術(shù)企業(yè)競爭成本的關(guān)鍵要素。隨著高新技術(shù)企業(yè)日益依賴于企業(yè)員工的知識和技能，日益重視企業(yè)的研究開發(fā)，日益重視市場的建構(gòu)與發(fā)展，企業(yè)資產(chǎn)會越來越無形化。而無形化的實質(zhì)是企業(yè)的經(jīng)營優(yōu)勢不再僅僅取決于物質(zhì)資本和金融資本，而更多地取決于人力資本。
　　人力資本包括了員工的全部知識和技能，特別是通過培訓(xùn)和實踐所形成的各種技巧和新知模式，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。在市場競爭日益加劇的環(huán)境下，高新技術(shù)企業(yè)對高級技術(shù)人才的使用和選擇，反映出各經(jīng)濟類型高新技術(shù)企業(yè)在確定企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和發(fā)展模式上的重大區(qū)別。
　　為了增加人力資本，提高企業(yè)核心競爭力，企業(yè)的通行方法是以高收入、高福利吸引高素質(zhì)人才，以高額獎金和紅利刺激專業(yè)人員能力的高水平發(fā)揮。但是任何人在知識的獲取和創(chuàng)新上總有其局限性，因此不斷地發(fā)現(xiàn)瓶頸并加以克服的方式具有局限性，其成本會不斷提高。同時，將企業(yè)的核心競爭力建立在少數(shù)頂尖高手個人能力發(fā)揮的基礎(chǔ)上，成本和風(fēng)險都比較高。
　　在這種情況下，企業(yè)可以采用兩種方法加以解決。一是知識專門化。知識專門化是提高知識獲得效益的重要前提，通過將任務(wù)有效分解到相對較多的具有不同專業(yè)知識的人，可以降低成本和風(fēng)險，提高知識獲得效率。但是知識專門化提高了知識的整合成本，這就需要企業(yè)制定相應(yīng)的激勵制度，促進員工之間的知識共享和學(xué)習(xí)。在信息技術(shù)和通訊技術(shù)發(fā)展迅猛的現(xiàn)代社會，人與人之間的交流已經(jīng)不僅僅局限于面對面的交流，通過網(wǎng)絡(luò)及其他高新技術(shù)工具的交流同樣可以降低溝通和協(xié)作成本，促進知識的整合。二是建立雙贏關(guān)系。高新技術(shù)企業(yè)依賴于每一位員工素質(zhì)的提高獲得并實現(xiàn)經(jīng)營優(yōu)勢，員工通過高新技術(shù)企業(yè)的不斷發(fā)展使自身的人力資本不斷提升，從而在勞動力市場中處于優(yōu)先位置。高新技術(shù)企業(yè)注重員工的能力提升和職業(yè)生涯發(fā)展，將此作為員工忠誠于企業(yè)的回報。高新技術(shù)企業(yè)知識資本的增值和員工人力資本的增值同步發(fā)展，這是一種雙贏的關(guān)系。
　　規(guī)模效應(yīng)
　　當(dāng)高新技術(shù)企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的全球化時，他們能夠搜集來自世界各地的客戶需求信息，在同一時間向全球所有的市場提供一種單一產(chǎn)品，而同時規(guī)劃了在成本最低的任何地方制造這種產(chǎn)品的靈活性，從而獲得重要的成本優(yōu)勢。
　　跨國公司可以通過協(xié)調(diào)和平衡所有活動的全球網(wǎng)絡(luò)，連接所有機構(gòu)的所有的產(chǎn)品開發(fā)者、市場分析員和生產(chǎn)規(guī)劃者，通過各方面的協(xié)同合作，使整個生產(chǎn)經(jīng)營過程更加有效和快速。那些成功地把全球資源集合起來的大型公司，逐漸發(fā)展進入更加有力的和更具反應(yīng)能力的經(jīng)營運作，能夠更進一步削減成本。這種新的制造規(guī)模的優(yōu)勢將提供一種較小規(guī)模的競爭者所不能實現(xiàn)的成本優(yōu)勢來源。成本優(yōu)勢的一半來源理所應(yīng)當(dāng)是生產(chǎn)制造，制造成本優(yōu)勢可以通過多種方式獲得。規(guī)模經(jīng)濟性通過產(chǎn)量可以實現(xiàn)，特別是當(dāng)產(chǎn)品總成本中固定成本的分量很高時規(guī)模效應(yīng)更大。當(dāng)產(chǎn)量較高時，固定成本可以在更多的單位產(chǎn)品上分攤，從而降低了單位產(chǎn)品成本。